A nyalóka egyfajta keménycukorka is, ami gyakran előfordul mindennapi életünkben.  Előállításuk abból áll, hogy a keménycukor kiöntésének fő alapanyagait, például glükózt, fehér kristálycukrot, vizet, kolloidot és egyéb segédanyagokat, például tejszínt és nyomelemeket a szendvicsfazékba teszik, hogy a cukor megolvadjon.  Az olvadt szirupot egy ideiglenes tárolótartályban tárolják, miután egy fogaskerék-szivattyúval keverik.  A rozsdamentes acél rotoros szivattyú pontosan pumpálja a szirupot az öntővödörbe.  A felforralt szirup az ürítőszivattyún és a szigetelődobozon keresztül a statikus keverőbe kerül.  Az esszenciát és a pigmentet egy kis mennyiségi pumpával keverik a keverőbe és a szirupba, és az egész folyamat folyamatos.  A kevert paszta belép a garatba, és kiöntik.  A kiöntött szirup és a sablon a hűtőcsatornába kerül hűtésre, majd a kiszedő részbe a formázáshoz.  A formából való kibontás után a cukorszemcséket a szállítószalagon keresztül szállítják ki a hűtőszekrényből, a késztermékeket pedig szelekcióval, gyűjtéssel és csomagolással kapják meg.  A nyalóka gyártósor és a keménycukor gyártósor funkciói hasonló jellemzőik alapján oda-vissza kapcsolhatók.

 1. A PLC program automatikusan szabályozza a vákuumcukor forrásának hőmérsékletét, idejét, öntési hőmérsékletét és öntési sebességét;

 2. Nagy LED érintőképernyős kijelző, egyszerű kezelés;

 3. A gyártási kapacitás elérheti a 150 kg-tól 1200 kg/óra-ig;

 4. A cukoráramot frekvenciakonverzió szabályozza;

 5. Nyalóka gyártósor higiénikus szerkezeti tervezése;

 6. Folyamatos vákuumforraló cukor, hogy a forráspont elérje a szirupöntési szabványt;

 7. Fejezze be a fűszer-, pigment- és savkeverék befejezését online.

 8. A szállítólánc-szalagnak és a hűtőrendszernek biztosítania kell az öntőforma eltávolítását;

 9. Különféle formájú cukorkák készíthetők különböző formák szerint;

 10. Egyszínű, háromszínű, kétszínű spray-t, kétrétegű keménycukorkát stb.

 11. A keménycukor gyártósor átalakítható

1. Teljesen automatikus formázó nyalóka gyártósor

 A nyalóka gyártósor különféle típusú die hard cukorkákat képes előállítani.

 Teljesen automatikus nyalóka formázó gyártósor

 műszaki paraméter

 Teljesítmény: 150-1200 kg/h

 Sebesség: 120-1800Db/perc

 Maximális cukorsúly: 16g

 A cukor minimális súlya: 2 g

 Gőznyomás: 0,5-0,8 Mpa

 Gőzfogyasztás: 150-600kg/h

 Munkakörnyezeti követelmények: szobahőmérséklet: 20-25 ℃, páratartalom: 55%

 Teljesítmény: 12-60KW/380V

 Hossza: 16m-2

 Súly: 4000kg-11000kg

 A présformázó nyalóka gyártósoron a forma cseréjével különböző formájú nyalókát lehet előállítani, a gyártási kapacitás pedig elérheti az 50-1200 kg/h-t.  Ha gyárának nagy mennyiségben kell különböző formájú nyalókát gyártania, akkor a nyalókaformájú gyártósort választja.  A nyalókaformájú gyártósor elektromos fűtőforraló edényt alkalmaz, és a PLC szabályozza a melegítési időt és hőmérsékletet, hogy biztosítsa a cukor átlátszóságát és ízét.  A nyalókalyukasztóval felszerelve csökkentheti a hulladékképződést és több költséget takaríthat meg.  Gazdag tapasztalattal rendelkezünk a cukorka gyártósor gyártásában.  Nem csak a cukorka gyártósort tudjuk testreszabni az Ön igényei szerint, hanem megfelelő formákat is biztosítunk Önnek.

 Az automatikus formázó nyalóka gyártósor feldolgozási folyamata

 Cukorolvasztó edény - cukortároló tartály - vákuum folyamatos cukorforraló - hűtőasztal - szigetelő görgős ágy - szalaghomogenizátor - szerszámformázó gép - rázófejű elosztó - hűtőszekrény - csomagológép

Teljesen automatikus lerakó nyalóka gyártósor

       A nyalóka-lerakó gyártósor különféle színű nyalókat tud előállítani, valamint rétegezési és csíkozási lehetőségeket biztosít gömb- és kétszínű gömbformákhoz.  A szerszámgép gyártósorhoz képest a lerakó gépsoron simább felületű és nagyobb munkaerő-megtakarítású édességet állítanak elő, amely alkalmas azoknak, akiknek nagy mennyiségben kell nyalókát gyártani.  A folyamatos nyalóka lerakó gyártósor a főként nyalóka lerakó gyártó berendezése.  A berendezés integrálja a gépeket, az elektromos áramot, a gőzt és az automatikus vezérlést, és számos jellemzővel rendelkezik, mint például a jó cukorka minőség, többféle fajta, egyszerű kezelés, kompakt szerkezet és magas fokú automatizálás.  A folyamatos nyalóka-lerakó gyártósor nemcsak egyszínű nyalókát, spray-nyalókot, szendvicsnyalókát tud előállítani, hanem lerakófejek hozzáadásával különféle szín- és íztermékeket is előállíthat, például dupla golyós összeillesztett nyalókát.

 Technikai paraméterek:

 Teljesítmény (10g): 150kg-1200/h

 Teljesítmény: 16kw-58kw

 Sűrített levegő fogyasztás: 0,5m3/perc

 Sűrített levegő nyomás: 0,4-0,6 Mpa

 Gőzfogyasztás: 250-1200kg/h

 Gőznyomás ⼒: 0,6-0,8 Mpa

 Fogyasztás: 2200L/h

 Teljes hossz: 17-50 mm

 Súly: 4000-12000 kg

 Mivel az egység által gyártott nyalóka tiszta permetcsíkokkal, pontos töltési mennyiséggel és töltési pozícióval, valamint jó ízzel rendelkezik, sok felhasználó üdvözli.

 Technikai paraméterek:

 Teljesítmény (10g): 150kg-1200/h

 Teljesítmény: 16kw-58kw

 Sűrített levegő fogyasztás: 0,5m3/perc

 Sűrített levegő nyomás: 0,4-0,6 Mpa

 Gőzfogyasztás: 250-1200kg/h

 Gőznyomás: 0,6-0,8 Mpa

 Fogyasztás: 2200L/h

 Teljes hossz: 17-50 mm

 Súly: 4000-12000 kg

     A gyártósor cukorforraló edényből, cukortároló tartályból, vákuumfilmes cukorforraló gépből, lerakógépből, formából, hűtőszekrényből stb. áll. A gyártósor kétszínű spray-t, kétszínű kétrétegű, egyszínű és  szendvics nyalókák.  A vásárlók mindenféle lerakható nyalókát előállíthatnak a forma cseréjével.

      A gyártósort a PLC programozta a vákuum cukorforralási, szállítási és lerakási folyamatok vezérlésére.  Folyékony esszencia, pigment és sav online kvantitatív injekciója elvégezhető.  A gép stabil és megbízható automatikus rúdbehelyező és -kioldó eszközzel van felszerelve.  Az egész gyártósor finom kialakítású, kompakt szerkezetű és megbízható teljesítményű.

 jellegzetes

 A Mitsubishi PLC rendszer automatikusan szabályozza a cukor forráspontjának idejét, hőmérsékletét, leválasztási sebességét és lerakódási hőmérsékletét

 A 10,7 hüvelykes érintőképernyő képes megjeleníteni a gyártósor egyes részeinek működési állapotát, hőmérsékletét, lerakási sebességét és egyéb paramétereit

 Frekvenciaszabályozást alkalmaznak a szirup áramlásának szabályozására a termék minőségének biztosítása érdekében

 Különféle formájú nyalókák készíthetők különböző formák szerint

 Az opcionális csokoládéadagoló rendszer csokis szendvics nyalókák készítésére alkalmas

 Cseréljen ki néhány eszközt és formát, és a gyártósor kemény cukrot termelhet

 A nem szabványos gépek az ügyfelek helyszíni igényei szerint határozhatók meg