Formázott gumicukorka gyártósor

 Az automatikus formázott gumicukorka gyártósor mindenféle gumicukorkát, tömör gumicukorkát, töltött gumicukorkát, formázott gumicukorkát, színes gumicukorkát és más gumicukorkát képes előállítani

 Az automatikus Gummy Candy szerszámformázó gyártósor automatikus mérő- és adagolórendszerből, vákuumcukorforraló gépből, hűtő acélszalagos szállítószalagból, szállítószalagból, hőszigetelő hengerelőgépből, szalagkiegyenlítő gépből, Gummy Candy sajtoló- és -formázó gépből, hűtőalagútból áll  , stb. Nagy hozam, automatikus vezérlés, kevesebb szirup víztartalom, folyamatos hűtés, folyamatos formázás, formázási sebesség, kevesebb cukormaradvány, egyszerű kezelés, kényelmes tisztítás.  Ideális szendvics vagy szendvics nélküli Gummy Candy formázó vonal.

 Folyamatosan vákuumfőző, garantálja a cukormasszák minőségét.

 Speciális formázási stílus jobb a központi töltéshez.

 A gyártási kapacitás 200 és 1000 kg/h között lehet.

 Szaniter szerkezet tervezett.

 Rendelkezésre áll a központi töltő, a kötélméretező és a korábbi.

 A forma cseréjétől függően különböző cukorka formák készíthetők.

 A hűtés jobb hatását a szállító- és hűtőrendszer biztosítja.

 Nyalókát akkor lehet készíteni, ha a nyalókaformázót a Gummy Candy formáló helyett állítjuk be.

Die-formed Gummy Candy gyártósor technológiai folyamata

 Cukorolvasztó tűzhely-Tárolótartály-Vákuumos cukorfőző gép-Hűtőasztal-Központi töltőgép-Adagolóhenger-Kötélméretező-Cukorkaformázó gép-Hűtő szitáló-csomagológép

 Az öntött gumicukorka gyártósor fő alkatrészei

Vákuumos cukorfőző gép

 Automatikus hőmérséklet-szabályozással, nagy teljesítménnyel, időmegtakarítással, rövid főzési idővel rendelkezik, és nagy átlátszósággal képes előállítani a szirupot.

 ①. Cukorolvasztó tűzhely

 Tételméret (L): 300

 Súly(kg):280

 Méretek (mm):1100*1100*1700

 ②.Tároló tartály

 Tételméret (L): 300

 Súly(kg):220

 Méretek (mm):740*740*1250

 ③.  technikai paraméterek

 Termelési kapacitás(kg/h):350-400

 Fűtési terület (m³):2,45

 Gőznyomás (MPa): 0,7-1,0

 A szirup hőmérséklete belépés előtt (°C):110-115

 Hőmérséklet kisütés után (°C):135-145

 Teljesítmény- Fix lökettérfogatú szivattyú(kw):0,75

 Teljesítmény- Vákuumszivattyú(kw):5.5

 A gép tömege (kg): 800

Hőmegőrző tétel henger és kötélméretező

Cél

Alkalmas hőszigetelésre és cukorpaszták húzására.

Funkció

Olyan jellemzőkkel rendelkezik, mint az egyszerű működés, a munkaerő-megtakarítás és a nagy hatékonyság.

Műszaki paraméterek

Tételes henger maximális kapacitása (m³):0,20

Üzemi sebesség (m/perc)≤40

Súly(kg):850

Méret (mm): (Ötkerék): 4525 * 890 * 1700

Többfunkciós gumiformázó gép

 Célja.

 Alkalmas gumiszerű, tejszínes cukorkák, karamell és töltött cukorkák, valamint párnák (cukorka formák a vevő igényei szerint változó) gyártására, mint pl.: gömb, lapított, ovális és egyéb szabálytalan formájú.

 Funkció

 Lyukasztás és alakítás, stabil futás, nagy teljesítmény

 technikai paraméterek

 Teljes teljesítmény: 2,4kw

 Súly: 800 kg

 Mérete: 2000 x 1100 x 1300 mm

Extrudáló gép

 technikai paraméterek

 Termelési kapacitás(kg/h):200-300

 Teljes teljesítmény (kw):11

 Mérete (mm):1380x500x1480

 Súly(kg):1100

 Az extrudert cukormassza extrudálására alkalmazzák gumiszerű, nugát és hasonló termékek előállításához.  Kettős színek és középen kitöltő cukormassza extrudálására képes.  A középre töltő cukormasszának    kihúzásának működnie kell a középső töltőgéppel.  A JCH Extruder két tervezési fúvókát (dupla és három fúvókát) szállít a különböző tervezési termékek extrudálásához.  A termék lehet középre tölthető, örvénylő szalag, vagy mindkettő egyben.  Folyamatosan képes cukormasszát extrudálni, és általában sajtológéppel működik.  A JCH Extruder a cukorkagyártás egyik legfontosabb berendezése.

Cukorka hűtőalagút

 A cukorka hűtőalagút egy gyorshűtő berendezés, amelyet úgy terveztek, hogy együttműködjön a nagy hozamú cukorkaformázó gyártósorokkal, például a nagy sebességű bélyegzőformázó géppel stb. A berendezés ideális hűtési elosztást biztosít nagy mennyiségű cukorka számára a hűtőalagútban.  A hűtőegység és a szállítórendszer keringési együttműködése révén a cukorka nem válik szét, nem deformálódik, nem lesz átfedés, tapadás és egyéb jelenségek a gyors hűtési folyamat során.  Ideális nagy mennyiségű édességhűtő berendezésekhez.